前，電子制造業蓬勃興起，在發展前景廣闊的同時，也會面臨嚴峻的生存挑戰。SMT貼片加工的點料工序一直是生產中的痛點問題，大量的電子物料盤想要又快又準的點清楚，如果靠人工作業是個非常繁雜的過程，不僅費時費力，而且增加人工成本。要在不影響產能的情況下控制人工成本，最可行的辦法就是在生產中應用智能X-RAY點料機與X-RAY檢測設備。

智能操作，無需人工干預

由于智能X-RAY點料機能夠連接MES系統、WMS系統，因此具有操作方便，精準快速的功能，盤料無需人工干預，可建立智能倉儲，提高工作效率及工作質量，徹底解決了傳統操作依賴人工、耗時長的痛點，實現真正的工業4.0。

精準點數，解決傳統痛點

保持正確的材料和數量是SMT電子制造工藝過程中的重中之重。傳統點料方法是用電子秤根據重量除以單個產品的重量，得出大概的物料數量。這樣的做法會使數量存在一定的誤差，影響點數的精度。

與傳統的點料機相比，智能X-RAY點料機無需拆開料盤包裝即可采用X光穿透樣品并對樣品的數量進行分析與統計，并能對SMD電子元器件卷盤料在十幾秒的時間內完成快速計數，速度快慢可調，零計數誤差。能有效的解決結構復雜、點料效率低、點數精度不高等問題。

功能強大，助力自動化檢測

先進的智能X-RAY點料機還設有FREE.SET功能，可預設定數量，偵查測漏，方便點料、發料、領料作業，再配置自動下料機，無需復雜的操作作業，即可完全實現自動化檢測計數。

為了幫助企業管理庫存和計件變得快速、準確和簡單，瑞茂光學基于X-RAY技術結合機器視覺圖像技術及自動化技術，設計生產的專利產品XC3100_智能點料機，是全自動機器自協下料、自動掃條碼、自動點數、自動下料，為生產部門提高了管理準確性及效率，大大的節省了人工成本，為電子制造業的發展提供了強有力的助益。