由于復雜的鑄造過程，原材料控制不嚴格，生產過程不完美，模具結構不合理，生產和運作過程中將導致鑄件中形成各種缺陷。常見的缺陷包括裂縫，氣泡/氣孔，疏松和夾雜。為了確保鑄件質量和成本節約，有必要在生產過程的早期階段進行缺陷檢測，為了確保鑄件的質量達到驗收標準，多數企業需要嚴格注意鑄件的質量，有些鑄件的內部缺陷無法通過常規方法檢測出來，因此可以使用X射線無損檢測設備，可準確檢測鑄件質量是好是壞。

X射線是無損檢測的一種，具備無損檢測的特點：不破壞被檢測的對象;可以達到100％的檢查;可以找到缺陷并評估，評估主體的質量、缺陷的原因和判斷發展規律，促進有關部門改善生產工藝和產品質量，經常檢查關鍵部件以確保運營安全，防止事故。

 同時，與其他無損檢測方式最大的區別就是，X射線檢測直觀的通過圖像可以發現缺陷，沒有經驗類主觀性判斷，極大的提高了缺陷檢測的準確性。X射線無損檢測系統能夠識別缺陷的位置大小，并進行數據存儲，方便數據追溯。

 鑄造過程中，由于鑄件結構或者鑄造工藝的原因，導致各處凝固速度不同，進而產生應力，這種應力在鑄件凝固過程中期、后期將鑄件拉裂，對應形成熱裂紋、冷裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。主要是由于鑄件在鑄造過程中排氣不順；模具表面加工、涂層、清潔有問題；澆注工藝不正確或操作不當都容易引起鑄件表面和內部形成氣孔、氣泡。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理、肉眼發現，工件內部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發現。

 隨著制造業加快轉型升級，企業對品質要求越來越高，X射線工業檢測設備廣泛用于工業生產和檢查工業部件的內部缺陷。在壓鑄行業中，X-ray檢測可檢驗壓鑄件裂紋、氣孔、縮孔等缺陷，保證了出貨前的產品質量，并為企業改進和提升生產工藝提供數據參考。

            使用X射線成像檢測設備，可有效進行鑄件的無損檢測。瑞茂光學是研發、生產、銷售針對不同類型鑄件缺陷的X光檢測設備，可提供有效的無損檢測方案，已成為鑄件行業的優先選擇。