鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鑄件也與日常生活有密切關系。例如經常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等，都是鑄件。金屬液態成型的工序多，且難以精確控制，使得鑄件質量不夠穩定。與同種材料的鍛件相比，因液態成型組織疏松、晶粒粗大，內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。X射線無損檢測由于可避免材料浪費和提高生產效率，成為鑄件缺陷檢測的首選。

鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，現已被廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫療器械、鐘表儀器、五金產品、航空航天等工業生產的眾多領域。鐵鑄件泛指鐵鑄造而成的物件，在工藝制造過程中，由于冷鑄、鍛造過程中產生氣體，容易導致鑄件出現許多小氣孔，對鑄件的整體緊密性有一定的影響。一般鑄件或多或少都存在一些問題，而這些問題如果較為嚴重，則會加大產品的質量缺陷，一般市場多用無損檢測設備來檢測產品的質量，如X-RAY檢測，超聲波等。

常見的缺陷有：

裂紋：由于不合理的結構設計和制作工藝不達標，鑄件制造后，由于工藝技術的滯后，造成鑄件氣泡、裂紋、分層等缺陷；其裂紋主要有兩種形態：鑄造裂紋和熱處理裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。

氣孔：由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質等原因造成的。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發現，工件內部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發現。

疏松：鑄件在凝固過程中，由于凝固收縮或存在氣體，導致鑄件產生孔隙，致使鑄件不夠緊密。鑄件疏松一般產生在內澆道附近壁的厚薄轉接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。X光透視檢查可以發現該缺陷，在X射線圖像中嚴重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。

夾雜：由于鑄件混入了其他細小顆粒、異物等，影響產品質量，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。X光透視檢測儀可以發現該缺陷，在X射線圖像中呈深色塊狀。

一般缺陷不會影響產品的正常使用，但對于精密度嚴謹的科研中，產品質量則非常重要，為了確保鑄件的質量，可以采用X-RAY檢測設備、超聲波無損檢測等方式對鑄件進行檢測。

X-RAY檢測通過使用非破壞性微焦點x-ray設備輸出高質量的熒光透視圖像，然后轉換由平板探測器接收到的信號。所有功能的操作軟件只需鼠標即可完成，非常易于使用。標準的高性能X光管可以檢測5微米以下的缺陷，有些x-ray設備能檢測2.5微米以下的缺陷，系統放大倍數可以達到1000倍，物體可以移動傾斜。通過x-ray設備可以執行手動或自動檢測，并自動生成檢測數據報告。

X-RAY檢測設備的應用領域

1、工業X-RAY檢測設備應用領域十分廣泛，常見的可用于鋰電池檢測等電池行業，電路板行業，半導體封裝，汽車行業，電路板組裝（PCBA）行業等，以觀察和測量包裝后內部物體的位置和形狀，發現問題，確認產品是否合格，并觀察內部狀況。

X-RAY檢測設備原理及應用領域

2、具體運用范圍：主要用于SMT、LED、BGA、CSP倒裝芯片檢測，半導體、封裝元器件、鋰電行業，電子元器件、汽車零部件、光伏行業，鋁壓鑄模鑄件、模壓塑料，陶瓷制品等特殊行業的檢測。