瑞茂光學（深圳）有限公司成立于2012年，通過多年的技術積累和嚴謹守信的經營模式，已高速發展成集研發、設計、生產、加工、銷售為一體的大型專業X-RAY、X射線自動判斷設備的制造企業。公司自成立以來，主要供應顯微鏡、工業度量系統、影像測量儀及 X-RAY 系統解決方案，通過先進的技術方案和完善的銷售網絡，不斷引領無損傷檢測細分領域，為全球制造業提供一站式產品和技術服務方案。
X-RAY點料機廠家眾多，為何選擇我們。12年只專注X-RAY行業，10+歀設備研發生產，999+客戶口碑品牌服務。
由SXRAY瑞茂光學率先研發出X-RAY PCB內層二維碼讀取機，主要針對印刷電路板二維碼掃描讀取，實現了在線式、高效率的內層二維碼讀取掃描。
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X-ray無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、狀態及缺陷的類型、數量、形狀、性質、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。例如首件檢驗主要是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，防止產品出現成批超差、
X-RAY點料機是應市場需求而生產的一種新型點料設備，具有點數效率快、準確率高、測試信息能直接上傳MSE系統等優點、全自動點料機從點數、自動讀取條碼信息、取圖計算最后將測試結果上傳到MSE系統，全部工作只要每盤9-12秒以內完成。瑞茂光學X-RAY智能點料機，點料速度≤9秒/盤，準確率>99.9%，人工節省6-8人/設備；消除95%以上的手動點料費用！高精度，精確計算01005極小料件，準確
工業原材料操控不嚴、生產操作不妥、模具結構規劃及工業方案不合理等因素使產品發生各種缺點，常見缺點有裂紋、氣孔、縮孔、攙雜、疏松等。為確保產品質量和節約成本，在生產流程的早期階段及時檢測出缺點是很有必要的。X射線無損檢測可極大地避免產品浪費和進步生產效率，已成為工業產品內部缺點檢測的首選辦法。當X射線穿透物質時，由于射線與物質之間的相互作用，將產生一系列極其復雜的物理過程。射線被吸收和散射并且損失一
隨著工業發展水平的不斷提升，與之而來的技術要求也不斷提升，特別是數碼電子產品的興起，手機產業得到了十足的發展，電池質量受到全球手機廠商的關注，質量重中之重。而目前，一般小型企業的電子產品加工多采用AOI檢測，對于內部結構的變化，無法深入了解，x-ray檢測則剛好彌補這個短板，x射線超強穿透力可以穿透樣品，直達內部并通過成像來達到檢測的目的。x-ray短波長的特性，被利用于穿透不同密度的物質后投影的
電路板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成。焊盤：用于焊接元器件引腳的金屬孔；過孔：有金屬過孔 和 非金屬過孔，其中金屬過孔用于連接各層之間元器件引腳；安裝孔：用于固定電路板；導線：用于連接元器件引腳的電氣網絡銅膜；接插件：用于電路板之間連接的元器件；填充：用于地線網絡的敷銅，可以有效的減小阻抗；電氣邊界：用于確定電路板的尺寸，所有電路板上的元器件都不能超過該邊界。
隨著電子行業的發展，對于電子物料的盤點成為了許多廠家的一個繁雜的工作，在這種條件下，瑞茂光學智能點料機XC-3100能夠幫助廠家進行高效的物料盤點工作。那么，X-ray點料機XC-3100的高效之處到底在哪里呢？相比之下瑞茂光學的X-ray點料機對于物料盤點的速度更快，從而大幅降低了清點的時間，免去多余人力，可以轉而協助其他人員收線或換線，縮短換線停線時間。在產品的包裝方面也是不需要拆開包裝袋的，
一、設備優勢 1.采用業界最大尺寸平板X射線成像器，一次成像范圍大、精度高、速度快 2.一體化高頻X射線發生器，全封閉式設計，智能管理，安全、耐用，降低設備損耗和故障 3.同時計算4個7寸物料盤或一個13寸物料盤 4.條形碼槍讀取條形碼5.本地數據庫存儲，可將實時數據上傳工廠REP軟件,而傳統方式的點料儀器，必須每位操作人員一臺，占用空間大，清點結果還是人工填寫，有可能寫錯或漏寫6.自動透視成像，
X-RAY檢測是由X光管使電子從熱陰極通過電場，向陽極加速，當電子在幾十上百KV高壓下成為一個高速運功體，撞擊到陽極體時能轉化釋放出X射線。碰撞區域的大小就是X射線源的大小，通過小孔成像原理，我們可以粗略的得知X射線源的大小與清晰度成反比，即X射線源越小，成像越清晰。X射線可以穿透不同的密度材料，不同的能量是不同的，提出具有不同顏色的灰度圖像。X-RAY的運用范圍十分廣泛：現今，X-RAY能夠檢測
